汽油加氢工艺流程图解_汽油加氢工艺流程

1.重整装置稳定汽油是怎么反应生成的

2.石油有什么用，主要有什么作用 和怎么生产成汽油，

3.中海石油炼化有限责任公司怎么样？

4.用石油可以制得汽油吗？

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。

工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。

机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。

薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。 由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 （30% 左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大， 因此其防锈涂层的干燥一般用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

(1) 涂装基本工艺流程　涂装程序：DISTRESS破坏处理 ; SAP STAIN素村修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT胶固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER喷点; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蜡; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。　(2)涂装工艺流程说明　1．Distress 破坏处理　目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果　①连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；　②要严格参照色板样品对产品做破坏效果；　③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；　④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；　⑤所有的破坏（虫孔， 锉痕 ，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品的边缘。）　2．SAP STAIN材修色（修红、修绿）　目的：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。　①SAP STAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜色中性化；　②在做SAP STAIN时员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产品上喷涂；　③实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；　④不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；　3．SMOOTHCOAT染料性底色　目的：提高产品的清晰度、透明度。　①注意喷涂过程中着色一致最为重要；　②在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应取措施保证他们尽量喷的一致；　③一定要按照确认的分层色板操作。　4．REL STAIN颜料性底色　目的：给产品增加深度效果及极好的透明度效果。　①注意底着色的整体效果；　②人员喷涂一致；　③一定要对照确认的分层色板操作　5．端头封固　目的：使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。　①产品铣形后端面及端头的纹理处做；　②为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；　③要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度，并且会使软质木材（松木、枫木）不能充分吸收擦拭剂；　6．WASH COAT材面胶固　目的：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。　①此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；　②不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要写喷涂；　③为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固的粘度；　④仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；　⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。　7．SANDING 胶固研磨　目的：为擦拭提供良好效果　①平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光；　②胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，应按排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。　8．INERT 刷填充剂　目的：为擦拭提供清晰均匀的涂装。　①此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏；　②填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行不必要的麻烦；　9．GLAZE擦拭　目的：依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。　①擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。　②产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀；　③第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木纹纹理、材　质多加留意，防止木材产品变黑；　④做最后的擦拭工作，使产品颜色与色板一致；　⑤品检员可检查所有的擦拭是否擦拭均匀。　10．HAI-HAI明暗线　目的：增加产品木材纹路与整体效果的层次感。　①员工应明白做何种特殊效果（针对产品特点）　③用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和的效果，注意不要用力过度；　④明暗对比技艺非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出（可发挥想象的部位如：节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品的层次感、鲜明感，立体感，做手指状的明暗线最容易，因此要做出最好的明暗效果；　⑤一定要对比样品和确认的颜色的明暗效果进行生产。　11．Sealer底漆目的：为面漆的喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆的均匀喷涂尤其重要。　①增加涂膜的附着力，封闭擦拭剂；　②增强涂装效果，建立厚的涂膜层，可多次喷涂，并容易砂光；　12．Sending sealer 底漆砂磨　目的：增加涂装效果，为面漆涂装做准备　①选择适当的砂纸辙底砂光，消除影响涂装的缺点，使涂装能获得表面光滑及提高密着性；　②底漆涂膜的砂光，用砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；　③某些部位无法进行机器砂光，必用人工砂磨，应顺木纹方向砂光；　④砂光的技巧应加以检讨。　13．Spatter 喷点　目的：做出古朴的涂装效果，涂装表面有深浅不一样的小点效果。　①喷点要均匀分散；　②表面效果要与样品及标准板吻合。　14．Cow tail 牛尾　目的：营造风格独特的涂装效果。　①仿制古董家具表面，有深色浅色细长条似牛尾模样的痕迹；　②注意产品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的浅，尽量做自然点。　③使用适当的工具来完成，要与色板及样品相吻合.　15.Dry Brush 干刷　目的：进一步在产品颜色上增加产品的古旧与沧桑感。　①干刷通常用油性物质（如Glaze ）　②干刷工具最好用质量好的毛刷，它们在产品的边缘营造出条合的效果；　③干刷要实现产品的破坏处理，并要在整体涂装中达到自然过度的效果。　16．First Top coat 面漆　目的：增加涂膜保护层，显示产品的质感。　①第一道面漆面漆的干燥时间对加强漆膜的稳定性最关健，如果漆膜不完全干燥会在随后的研磨过程中，使涂膜遭到破坏；　②保护涂层的效果；　③产品的面漆涂膜效果的流平性会增加产品的涂装亮度与透明度。　17．Breakaway filler 擦蜡　目的：营造出产品的古旧感。　①根据产品要求有多种的擦蜡方式（个别擦蜡，整体擦蜡）　②涂膜越干，擦蜡效果越均匀和稳定；　③应尽量避免在涂膜上停留太久，防止蜡浸入涂膜造成混色；　④一定要求上道面漆喷涂均匀一致。　18．Pad shading 拍修色　目的：进一步对产品做仿古处理　①拍修色用酒精与有精的混合溶液，不能用其它溶液；　②拍色方法较多，整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而且省时，也可将小块抹布对叠对产品的细微处和边缘进行拍色；　③若想使拍色、修色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项工作；　④拍、修色在整个涂装环节是增加产品美感的最重要步骤；　⑤修色可达到修整产品颜色一致的效果，在面漆喷涂前操作；　⑥拍、修色结束后可做一定的明暗效果，使产品有层次感。　19．TOP COAT 面漆　目的：为产品做最后一道保护层，显出木纹的质感完成产品涂装。　①掌握员工喷涂动作标准；　②给产品付予光泽、硬度、触感等。　20．MAY CLEARER水蜡　目的：提高产品表面面漆的防损及抗磨能力。　①在产品面漆完全干燥后擦水蜡；　②用水蜡湿布在产品上先擦一遍，晒干后再用干布擦净；　③增加面漆产品的手感与质感。

重整装置稳定汽油是怎么反应生成的

概述

第一章 石油中的含硫化合物

第一节 原油中含硫化合物的种类及结构特点

一、单质硫和硫化氢

二、硫醇（RSH）

三、硫醚（RSR）和环状硫醚

四、二硫化物（RSSR）

五、噻吩及其取代化合物

六、苯并噻吩及苯并噻吩类化合物

七、二苯并噻吩及二苯并噻吩类化合物

八、萘并噻吩及其取代化合物

九、萘苯并噻吩及其取代化合物

第二节 石油馏分中含硫化合物的分布特点

一、液化石油气中含硫化合物的类型分布

二、汽油馏分中含硫化合物的分布和汽油馏分脱硫工艺中含硫化合物的变化

三、煤油馏分中含硫化合物的分布

四、柴油馏分加氢前后含硫化合物的分布与含硫化合物的类型

五、减压馏分油和渣油中含硫化合物的分布

第二章 原油加工过程中硫的分布

第一节 不同加工工艺中硫转化的规律

一、加氢工艺

二、催化裂化工艺

三、延迟焦化工艺

四、溶剂脱沥青工艺

第二节 低硫原油加工过程中硫的分布

一、大庆原油加工过程中硫的分布

二、辽河混合原油加工过程中硫的分布

第三节 含硫或高硫原油加工过程中硫的分布

一、伊朗原油加工过程中硫的分布

二、沙特阿拉伯轻质原油加工过程中硫的分布

第三章 干气与液化气脱硫

第一节 干气与液化气胺法脱硫

一、胺法脱硫的工艺原理

二、脱硫溶剂的选择

三、工艺流程及主要设备

四、主要操作参数

五、降低胺耗的途径

六、胺法脱硫的进展

第二节 干气精脱硫

一、加氢反应

二、氧化锌脱硫

第三节 液化气脱硫醇技术及发展

一、Merox抽提氧化工艺

二、Merichem纤维膜工艺

三、液化气脱硫醇技术进展

第四章 石脑油馏分加氢脱硫

第一节 石脑油馏分的性质

一、直馏石脑油馏分性质

二、焦化石脑油馏分性质

三、催化裂化石脑油馏分性质

第二节 石脑油馏分加氢脱硫催化剂

一、石脑油馏分加氢脱硫过程的化学反应

二、石脑油馏分加氢脱硫催化剂

第三节 石脑油馏分加氢脱硫工艺

一、直馏石脑油馏分加氢工艺流程

二、工艺条件对石脑油馏分加氢脱硫的影响

三、高砷、高氯含量石脑油馏分加氢工艺

四、焦化石脑油馏分加氢工艺

五、催化裂化石脑油馏分加氢作重整料工艺

第四节 石脑油馏分加氢脱硫技术的工业应用及进展

一、石脑油馏分加氢脱硫催化剂装填、硫化及再生

二、高空速重整预加氢工业应用

三、焦化石脑油馏分加氢工业应用

四、石脑油馏分加氢技术发展

第五章 催化汽油馏分脱硫

第一节 概述

一、降低汽油中硫含量的必要性

二、降低汽油中硫含量的途径

第二节 催化汽油馏分非加氢脱硫

一、催化汽油馏分非加氢脱硫概况

二、催化汽油馏分非加氢脱硫

三、催化汽油馏分脱硫醇

四、非加氢脱硫技术工业应用与发展趋势

第三节 催化汽油馏分加氢脱硫

一、催化汽油馏分加氢脱硫化学反应

二、催化汽油馏分加氢脱硫催化剂

三、催化汽油馏分加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响

四、工业装置的应用状况与发展趋势

第六章 喷气燃料脱硫

第一节 喷气燃料的性质

第二节 喷气燃料非加氢脱硫醇

一、喷气燃料非加氢脱硫醇概况

二、喷气燃料脱硫醇技术类型与原理

三、喷气燃料非加氢脱硫技术的发展趋势

第三节 喷气燃料加氢脱硫

一、加氢脱硫过程化学反应

二、加氢脱硫工艺

三、喷气燃料加氢脱硫过程的工艺条件

四、喷气燃料加氢脱硫技术的工业应用

五、喷气燃料加氢脱硫产品质量分析

笫七章柴油馏分脱硫

笫一节柴油馏分脱硫技术的发展

一、柴油馏分非加氢脱硫

二、柴油馏分加氢脱硫

第二节 柴油馏分非加氢脱硫

一、酸、碱精制脱硫

二、氧化脱硫

三、萃取脱硫

四、络合脱硫

五、吸附脱硫

第三节 柴油馏分加氢脱硫

一、柴油馏分加氢脱硫的化学反应

二、超低硫柴油(ULSD)加氢脱硫催化剂

三、柴油馏分加氢脱硫工艺

四、柴油馏分深度加氢脱硫技术的工业应用和发展趋势

第八章 蜡油馏分加氢脱硫

第一节 蜡油馏分加氢脱硫综述

一、蜡油馏分VGO加氢脱硫的应用范围

二、FCC蜡油原料加氢脱硫技术类型

三、蜡油馏分加氢脱硫技术的发展

笫二节蜡油馏分加氢脱硫催化剂

一、蜡油馏分加氢脱硫的化学反应

二、蜡油馏分加氢脱硫催化剂

第三节 原料性质和工艺条件对蜡油馏分加氢脱硫的影响

一、不同来源原料油的性质

二、原料油性质对蜡油馏分加氢脱硫的影响

三、工艺条件对脱硫的影响

第四节 蜡油馏分加氢处理技术工业装置的应用状况及技术发展

一、蜡油馏分加氢脱硫对催化裂化的影响

二、蜡油馏分加氢处理技术专利商及工业装置应用状况

三、蜡油馏分加氢处理技术的最新进展

第九章 润滑油馏分的加氢脱硫

第一节 润滑油馏分加氢脱硫

一、润滑油馏分中硫物种及其分布

二、限制润滑油馏分含硫量的意义

三、润滑油馏分加氢脱硫技术类型

第二节 润滑油馏分加氢脱硫催化剂

一、润滑油馏分的加氢脱硫

二、润滑油馏分加氢脱硫催化剂

第三节 润滑油馏分加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响

一、影响脱硫过程的因素

二、工艺条件对脱硫的影响

第四节 工业装置的应用状况与技术发展趋势

一、润滑油馏分加氢技术工业应用

三、润滑油馏分加氢脱硫发展趋势

第十章 渣油加氢脱硫

第十一章 炼厂烟气脱硫

第十二章 酸性水汽提脱硫

……

石油有什么用，主要有什么作用 和怎么生产成汽油，

第一章原料预分馏过程

1.何谓催化重整?催化重整装置的任务是什么?生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同?

催化重整是一种石油二次加工过程。这一过程是以含C6~C11烃的石脑油为原料：在一定的操作条件和催化剂的作用下。原料(烃)分子结构发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时副产部分氢气。

催化重整装置的任务是：①能够生产低分子石油芳烃—苯、甲苯和二甲苯等，因而它是生产芳香系石油化工产品的龙头装置，是芳烃联合装置的核心部分；②催化重整反应生成的产物—芳烃和异构烷烃具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生产高辛烷值汽油组分的重要过程；③此外，副产的氢气是加氢裂化等用氢装置的重要氢气来源。综上所述，催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一，但生产汽油与生产芳烃的工艺流程不同。

中海石油炼化有限责任公司怎么样？

石油的奇妙作用

石油中的蜡质经过微生物的“加工”，就变成人体所需要的蛋白质。有人作了这样的估计，全世界每年开 20亿吨石油，如果只用其中的 2％作原料，就能生产 250万吨至 300万吨蛋白质，可以满足 2亿人一年的营养需要。目前世界上许多国家在研究和生产石油蛋白。

石油可以化工合成什么：

石油是国民经济的重要支柱。众所周知，它是汽车飞机潜艇坦克等设备作动力的燃料，利用现有的技术，它还可以合成出各种纤维、橡胶、化肥等化合物。工业上最常用的就是将石油变成非常活泼的化合物乙烯，然后用乙烯可以合成多种物质。

石油“大家庭”的第一代产品

（一）透明的汽油

汽油可以分为车用汽油和航空汽油两种，车用汽油是作为开动各种形式活塞式发动机汽车的动力；而航空汽油则是供装有活塞式发动机的螺旋桨式飞机使用的。

（二）淡**的煤油

煤油除了点灯照明外，还在工业上被用作航空煤油和洗涤剂，在农业上用作杀虫药的溶剂等。

煤油的另一种重要产品是航空煤油。航空煤油主要用于喷气式战斗机的燃料。这种飞机要求飞行高度高、续航里程远、飞行速度快。

（三）褐色的柴油

农村的拖拉机、农用排灌机械、大型载重汽车等压燃式发动机都要用柴油做燃料。柴油分为用在高速柴油机的轻柴油和用在低速度柴油机的重柴油两种。

（四）多种功能的润滑油

对于"润滑"的作用，是人所共知的。当在自行车的轴上加点油，骑起来就会轻松省力得多。实际上，宇宙火箭、通讯卫星、飞机、火车、汽车、轮船、拖拉机，以及日常生活中的电风扇、缝纫机、手表等等，凡是运动着的机器，转动着的部件，都离不开起润滑作用的润滑油。

（五）默默无闻的黑色沥青

从炼油厂的常、减压塔底渣油以及催化裂化等装置都可生产出各种牌号的沥青产品。这种黑色沥青，它为人类发达交通事业作出了默默无闻的贡献。行驶在柏油路面上的汽车，其平均时速要比砂石路面提高25%。

由于沥青具有很好的粘结性、绝缘性、隔热性及防湿、防渗、防水、防腐、防锈等性能，所以，除了铺路外，还有很广泛的用途。在修建防屋时，常用沥青做防水层，修建冷藏库时，常用沥青和木屑混合制成隔热层；铁路枕木上涂上沥青可以防腐；地下管道涂上沥青可以防锈；水库水坝铺上一层沥青可以防渗、防漏；桥梁板面接合处注入沥青可以起到热胀冷缩的作用。

沥青还可以与其它材料混合制成沥青油漆、沥青油毡、沥青橡胶、沥青涂料、沥青绝缘胶等产品。

在建筑材料方面，将沥青和土混合，可制成强度高、吸水性小、美观耐用的沥青砖和沥青板，这是一种新型的建筑材料。在农业方面，将沥青和肥料混合后喷洒在土壤表面，可起到保温、减少水份蒸发、防止肥料流失的作用。在电气工业方面，可用沥青作绝缘材料和电缆保护层，尤其是地下电缆、水下电缆更离不了沥青。

另外，若将沥青作进一步加工处理，可制得炼钢工业必需的石油焦，也可提供制造宇宙飞船必需的碳素纤维等等。可见沥青的用途甚广，它也正称得上人类在改造自然、征服自然中的一位默默无闻的功臣。

（六）深受人们赞美的石蜡

石蜡的用途是十分广泛的。将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂最等。

石油“大家庭”的第二代产品

（一）喜爱的塑料制品

塑料是大家都很熟悉的东西，人们在日常生活中几乎离不开它。塑料杯子，塑料凉鞋，塑料水壶，塑料雨衣，塑料薄膜，以及塑料灯头、开关、电话外壳等等，都是塑料制品。它具有价钱便宜，颜色漂亮，携带方便，轻巧耐用等优点。

塑料除了可用来做生活用品外，在工农业生产和国防工业方面还有极为广泛的用途。如果一辆汽车平均用45公斤塑料，就可以代替100多公斤的金属材料;如将塑料薄膜用于农业育秧，就可以保证苗床温度，促使早熟，达到增产效果。使用一吨塑料薄膜育秧，可增产十吨粮食。用于生产蔬菜时，可增加产量1~3倍。

塑料是以合成树脂为基本原料，在一定条件下(如温度、压力等)，塑制成的一定形状的材料，这种材料能够在常温下保持形状不变。有的塑料制品，除了主要成分是树脂外，还加入一定量的增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等。

塑料既然是以合成树脂为基本原料，那么，什么是合成树脂呢？近年来，人们主要以石油、天然气、炼厂气等为原料，通过化学方法，合成一种性能比天然树脂更优异的高分子聚合物，这就被人们说成是合成树脂。

根据塑料受热后表现出来的共性，可分成热塑性塑料和热固性塑料两大类。

所谓热塑性塑料，即它在受热时就会变软，甚至成为可流动的粘稠物，这时可将其塑制成一定形状的制品，冷却时保持塑形变硬。如果再加热又可变软，并可改变原来塑形为另一种塑形。如此可反复进行多次。具有这种特性的塑料，就叫热塑性塑料。制成热塑性塑料的合成树脂有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸靡、聚甲醛等。

所谓热固性塑料，它在受热初期变软，具有可塑性，可制成各种形状的制品。继续加热就硬化定形，再加热也不会变软和改变它的形状。例如灯头或电插座等电木制品，就是这类塑料制成的，这些东西，就不能通过回收再加利用。制取热固性塑料的合成树脂有：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨脂等。

（二）五彩缤纷的合成纤维

在日常生活中，人们常把许多长度要比其直径大很多倍，并且具有一定柔韧性的纤细物质，统统叫做纤维。在自然界中，诸如从植物生长出来的棉、麻；从动物身上产生出来的蚕丝、羊毛；从矿物中开出来的石棉等，他们都是天然纤维。近年来，人们主要从石油化工中取得原料来合成这类高分子聚合物，然后再进行抽丝成纤维，这就叫合成纤维。目前市场上合成纤维品种很多，小品种除外尚有30种以上。从它们的性能、用途和工业水平等方面来看，发展最大的有锦纶、涤纶、脂纶、丙纶、维纶、氯纶等六种。前三者产量几乎占合成纤维总产量的90%。石油“大家庭”的第二代产品。

（三）工农业与国防工业的重要靠山----合成橡胶

天然橡胶的生产受到地区和气候条件的限制，己不能满足目益发展的需要，合成橡胶就必然蓬勃地发展起来了。

合成橡胶所需要的大量原料，如：乙烯、丙烯、丁烯和芳香烃，都可以来自石油化工。先从石油中获得生产合成橡胶的单体，然而通过聚合，也像塑料中的聚合物分子一样，连结成一条很长的“链条”。不过，它不是一条笔直的"链条"，而是弯弯曲曲的，既能屈能伸，又能作旋转运动的"链条"，这就使合成橡胶单体聚联成具有弹性的大分子固体。

合成橡胶品种繁多，习惯上根据合成橡胶的主要用途，大致分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类。一般通用橡胶产量较大，主要用来生产各种轮胎，工业用品和生活用品及医疗卫生用品。特种橡胶专门用作在特殊条件下使用的橡胶制品。如:丁脂橡胶主要特点是耐油性好，广泛用于制造各种耐油胶管、油箱、密封垫片等。又如某些含氟橡胶不仅能耐高温，而且不受化学药剂的侵蚀，用这种橡胶制成的各种密封环在摄氏200度腐蚀液中可以经受6万次反复变形，而能保持性能不变。

（四）农田、果园的营养品-------化肥

土地是需要不断补充营养，才能为人们不断地提供粮食、蔬菜、瓜果、棉花等农作物。土地的营养来自肥料。

由于自然界中各种天然的有机肥，例如人畜的粪尿、厩肥、草木灰和各种腐植质等，己越来越满足不了实际农业生产的需求，所以，人们就逐步探索并发展了取化学的办法来合成肥料，这种肥料就叫化学肥料。简称为化肥。

化肥中以氮肥在农业生产中用量最大，目前世界上各国的化肥生产中，氮肥的生产均占首位。

氮肥的品种很多：常用的有尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵和氯化铵。它们都是白色颗粒状晶体，并都易溶于水以便在土壤中被植物根部所吸收。氮是农作物体内蛋白质、核酸和叶绿素的重要组成成分，它能促进作物生长，使茎、叶茂盛，叶色浓绿，促进植物的光合作用而使作物增长。如一斤硫酸铵用于施肥可增产4斤粮食。而尿素比硫铵含氮高2倍以上，肥效更大，并且可以在任何土壤中使用，不破坏土壤。目前我国不少化肥厂就是用这种方法来制取氢气的。人们从“空中取氮”，“油中取氢”后，将它们按要求比例混合，然后，在一定条件下进行化学反应，就可以得到合成氨了。有了氨，就有了氮肥。有了氮肥，也就有了农田增产的保证。

除了以上介绍的产品外，以石油为原料还可以制得染料、农药、医药、洗涤剂、、合成蛋白质以及其它有机合成工业用的原料。

总之，利用现代的石油加工技术，从石油宝库中人们已能获取5000种以上的产品，可以说石油产品已遍及到工业、农业、国防、交通运输和人们日常生活的各个领域中去了。石油是管线或者运输到炼油厂通过常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化等工艺流程加工成不同牌号的汽油的。

用石油可以制得汽油吗？

简介：项目简介

惠州炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯项目，是中国海洋石油总公司投资建设的大型炼化一体化项目，位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区，紧邻惠州炼油一期，占地4.1平方公里。

惠州炼化二期项目是在已建成投产的1200万吨/年惠州炼油一期项目基础上（选址于惠州炼油一期项目西侧），新增1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯工程，其中新增的1000万吨/年原油选择高硫中质原油，扩大原油加工量至2200万吨/年，与一期优势互补，实现一、二期原料、加工流程和产品结构之间的优化；通过配套100万吨/年乙烯工程，增产乙烯及下游化工产品，实现2200万吨/年炼油和100万吨/年乙烯工程之间的炼油化工一体化；充分利用已有的码头、铁路、预留土地、人力、公用工程和基础设施，实现配套系统的优化。

惠州炼化二期项目拟新建工艺装置29套，其中炼油装置17套、化工装置12套。总计新建79个单项工程，改造一期项目10个单项工程。二期炼油主要加工高硫中质原油，用单系列配置，加工路线为常减压+重油加氢+催化裂化，与一期常减压+延迟焦化+加氢裂化的高酸重质原油加工路线形成良好互补。乙烯原料充分利用炼油生产的石脑油、加氢尾油、液化气、干气等，用乙烯裂解＋聚烯烃＋液体化工的加工路线。二期项目新建炼油主要装置有常减压、催化裂化、重油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、柴油加氢、催化汽油加氢脱硫、催化重整、芳烃抽提联合、煤气化制氢联合等；新建乙烯主要装置有乙烯裂解、烯烃转化（OCU）、聚乙烯(HDPE/LLDPE)、聚丙烯(PP)、环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、丁辛醇、苯酚/丙酮等。炼油主要产品有汽油、煤油（3#喷气燃料）、柴油、乙烯料、液化气、 丙烯、硫磺、MTBE等，汽柴油产品质量达到国IV及以上标准；乙烯主要产品有环氧乙烷、乙二醇、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、正丁醇、异丁醇、丁二烯、丁烯－1、辛醇等。

惠州炼化二期项目建成后，中国海洋石油总公司下游产业链将进一步完善，惠州炼化基地将被打造成具有国际先进水平的炼化一体化基地。

项目位置

项目建设厂址位于广东省惠州市大亚湾畔，紧邻惠州炼油项目一期。

项目进度

2016年炼油、乙烯工程竣工投产。

生产管理人员HR

按照中国海洋石油总公司用工与薪酬制度改革的基本政策配备管理项目组所需人员。上岗人员实行总公司用工与薪酬制度改革后的新劳动合同制，执行相应的工资待遇政策。

工程建设人员HR

工程建设管理人员与项目组指定的人力服务公司签订劳动合同，实行项目合同制。

项目将为您提供

具有竞争力的薪酬待遇；国家规定的基本养老、失业、医疗和工伤保险；国家规定的住房公积金。此外，您还会获得充分的培训机会和发展空间，以不断提高个人能力。

工作地点

广东省惠州市大亚湾经济开发区

一片辽阔的事业新天地 一个高端的人生新起点

惠州炼化二期项目热诚欢迎您的加盟！

法定代表人：何仲文

成立日期：2005-11-15

注册资本：1899545.506363万元人民币

所属地区：北京市

统一社会信用代码：91110000710933753A

经营状态：开业

所属行业：制造业

公司类型：有限责任公司(国有独资)

英文名：CNOOC Oil & Petrochemicals Co., Ltd.

人员规模：5000-9999人

企业地址：北京市东城区朝阳门北大街25号

经营范围：汽油、煤油、柴油的批发业务(有效期至2023年06月26日);汽油、煤油、柴油的仓储业务(有效期至2023年06月26日);原油仓储业务(有效期至2023年07月30日);石化产品的生产、销售、仓储;进出口业务;石油炼制及石油化工技术开发、技术转让。(企业依法自主选择经营项目,开展经营活动;依法须经批准的项目,经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动;不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。)

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不同标号的汽油是由汽油的幸烷值决定的，不是什么低标号的油家点什么添加剂就可以变成高标号的汽油。（最开始的高标号汽油有那样的嫌疑）

下面是石油炼油工艺的不同流程。

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水

又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化

催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化

是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

炼厂气加工

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。