1.二冲程发动机的优缺点有哪些?

2.二冲程汽油发动机工作原理

3.四冲程和二冲程汽油机的工作原理和过程有何不同?

4.二冲程内燃机和四冲程内燃机有什么特点及各冲程的作用?

5.二冲程发动机和四冲程发动机优缺点。什么是二冲程

6.汽车二冲程汽油机的工作循环是怎样的?

7.什么是两冲程发动机,它的工作原理是什么?

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冲程是指活塞在汽缸中上行或下行一次的过程。四个冲程分别是吸气、压缩、作功(燃料燃烧释放内能)和排气。四个冲程依次进行,称为一个工作循环,也叫“奥托循环”(因为活塞发动机的工作模式奥托发明的)。二冲程是将四冲程中的四个冲程中的两两合并成一个冲程。这样是内燃机的结构比较简单,重量比较轻,但是怠速工作的稳定性较差。

二冲程与四冲程发动机相比,由于其结构与工作过程不同,各有特点,不能笼统地说谁好谁差.

二冲程发动机在汽缸工作容积与四冲程转速相同时,发出的功率应为四冲程的2倍,但由于二冲程存在冲程损失,实际上二冲程机的功率是四冲程机的1.5-1.8倍.

二冲程发动机结构简单,体积小,重量轻,成本低,使用和维修都比四冲程方便,负重高,低速扭矩大,爬坡能力强,非常适合丘陵、山区道路的农村消费者,用来载物搭人,但缺点是油耗四冲程稍高,排污较大.

四冲程发动机有单独的进、排气冲程,有独立的冷却系统,换气充分,使用性能好,排气和噪音都比二冲程小,但结构复杂,制造成本较高,使用和维修较麻烦.

二冲程和四冲程发动机的工作原理及区别

第一冲程:活塞上行遮闭扫气口,排气口.压缩气缸中的可燃混合气,与此同时乘进气口的打开新鲜的可燃混合气进入曲轴

第二冲程:在压缩上止点前火花塞产生强烈的火茌,点燃气缸中的混合气,由于燃烧急剧,产生高温,高压燃气(1700-2200度)压力3-6兆帕(1兆帕=10公斤/平方厘米1个大气压=1公斤/平方厘米)推动活塞往下行通过连杆使曲轴旋转对外作功.下行到排气口,排出废气,乘扫气口的打开进行预压的新鲜可燃混合气进入汽缸.

小结:活塞借助飞轮的惯性力,越过上,下止点,又继续往上行,重复以上所描述过程,这样活塞上,下各移动一次,曲轴转了一周,完成一个完整的工作循环.(循环压缩,进气,作功,排气,预压,扫气6个过程)

四冲程发动机的工作原理

1:进气冲程:进气门打开,排气门关闭,活塞往下行,气缸容积逐渐增大,空气稀薄产生真空,吸入新鲜可燃混合气,此时汽缸内35度左右,压力略小于1个大气压,曲轴转了第一个半周(0-180度)

2:压缩冲程:进,排气门都关闭,活塞往上行,就压缩了汽缸内的可燃混合气,此时温度上升到450度左右,压力升高到0.8-1.3兆帕,曲轴转了第二个半周(180-360度)

3:作功冲程:在压缩上止点前火花塞产生强烈的火花,点燃汽缸内的可燃混合气,,由于急剧燃烧,产生高温高压燃气(1700-2200度)(压力3-6兆帕)推动活塞往下行,通过连杆使曲轴旋转对外作功,曲轴转了第三个半周(360-540度)

4:排气冲程::进气门关,排气门开,活塞往上行排出废气,此时汽缸内温度为400-600度压力略大于一个大气压.曲轴转了第四个半周(540-720度)

以上四个冲程只有作功冲程是有功作出的,其它三个冲程是辅助冲程.

小结:活塞借助飞轮的惯性力越过上,下止点,又继续往下行重复以上所描述的过程.这样活塞上下各移动两次,曲轴转了2周,就完成了一个完整的工作循环,进,压,功,排四个冲程.

发动机的曲柄连杆机构:由二大机构三大系统和起动部分组成.包括:曲柄连杆机构,配气机构,供给系统,润滑系统.冷却系统,起动部分.

作用:将热能转化为机械能,将活塞的往复直线运动变为曲轴的旋转运动对外作功.

二冲车和四冲车的优缺点对比

两冲程

发动机整体:体积小结构简单,重量轻,便于维修

点火:活塞每两行程点火一次(每360度点火一次)

功率:大(同排量同缸数相同转速下)

排气量:受结构限制没有大排量,一般在250cc以下

压缩比:低

润滑:靠混合气中的机油滴润滑,润滑效果一般机件磨损大

气门、气门摇臂,凸轮轴,轴瓦:无

油耗:油耗极大,且燃烧的是混合气体

发动机惯性:发动机惯性小,有利于加速和转弯

尾气:污染严重(两冲车被淘汰的主要原因之一)

四冲程

发动机整体:体积大,结构相对复杂,发动机质量较重

点火:活塞每四行程点火一次(每720度点火一次)

功率:小(同排量同缸数相同转速下)

排气量:从50cc到1800cc各类机车均有,多为大排量机车和高档车

压缩比:高

润滑:有独立的润滑系统,润滑效果好机件磨损小

气门、气门摇臂,凸轮轴,轴瓦:有

油耗:油耗小,且只燃烧汽油

发动机惯性:发动机惯性大

尾气:污染小(更有电喷发动机以满足各类环保要求)

二冲程发动机的优缺点有哪些?

太平洋汽车网二冲程汽油机冷车难以启动可能是,化油器怠速量孔L针反扭太多,理论上是一圈半,要根据不同发动机的标准量,可能你的拧的过大了,导致启动怠速量孔出油太多淹缸,发动不起来,这一点是肯定的,办法就是把L针扭紧先松半圈然后发车如果发不着在松,慢慢松,松到可以发动为止,这就是发动机最佳怠速喷油量混合气。

二冲程汽油机启动困难有以下三种情况:

1、燃油通道有阻塞,检查下油箱盖上面进气的小孔有无堵住,从油箱到化油器进油管处,这一路油路是否畅通。

2、散热效果是否特别差,导致化油器出现热渗现象,也就是,发动机过热,导致化油器过热,使得汽油沸腾,造成混合气体比例不适当。

3、火花塞不点火,或者火花很弱,有可能是火花塞坏了,有可能是点火线圈坏了。(图/文/摄:太平洋汽车网李林伟)

二冲程汽油发动机工作原理

二冲程汽油机的工作原理 二冲程汽油机完成一个工作循环也需向缸内引入可燃混合气,然后将其压缩,着火作功后再将燃烧后的废气排到大气中去,但它完成上述工作是在活塞往复运动两个行程完成的。 1. 结构特点:如图所示,在气缸上开三个口,排气口位于作功时活塞全行程的三分之二处,它稍高于换气口,进气口在气缸的下部。其工作原理如下: 2. 工作原理

第一行程 活塞在曲轴的带动下由下止点向上止点运动

(1)压缩 当活塞上行到将换气口、排气口关闭时,已进入气缸的混合气被压缩,直到活塞运动到上止点、压缩行程便结束。

(2)换气 随着活塞上行,曲轴箱容积增大,形成一定的真空度,当活塞上行到进气口露出时,化油器供应的新鲜混合气在真空吸力的作用下被吸入曲轴箱内。

第二行程 活塞由上止点向下止点运动

(1)作功 当活塞上行到接近上止点时,火花塞产生电火花,点燃缸内的可燃混合气,混合气着火燃烧产生高温、高压,在气压的作用下,活塞由上止点向下止点运动,带动曲轴旋转向外输出作功。

(2)曲轴箱内混合气预压 当活塞下移到将进气口堵死时,随着活塞继续下移,曲轴箱内的新鲜混合气被预压。

(3)排废气与换气 当活塞下行到排气口露出时,燃烧后的废气在自身压力下经排气口排出气缸,紧接着换气口开启,曲轴箱内被预压的混合气经换气口进入气缸。这一过程称为:“换气过程”,它一直延续到下一个行程活塞上行到将换气口、排气口关闭为止。

由上述可知,第一行程活塞上方进行换气、压缩,活塞下方进气;第二行程活塞上方进行作功、换气,活塞下方混合气被预压,换气过程纵跨两个行程。

排气口位置稍高于换气口,这样可使作功行程将要结束时,排气口首先露出,气缸内的废气在残压的作用下迅速排出,既有利于排气干净,也可使气缸内压力迅速降低,便于当换气口露出时,新鲜混合气进入气缸。

活塞顶部通常做成特殊形状,以便将从换气口进入气缸的新鲜混合气引到气缸的上部。这样既可防止新鲜混合气混入废气内,随废气一起排出气缸,又可驱赶废气,使排气更加彻底。事实上,尽管如此,要完全避免新鲜混合气不随废气排出是不可能的,故二冲程汽油机的换气“品质”差。 四、二冲程柴油机工作原理 二冲程柴油机工作原理同二冲程汽油机工作原理有很多相似之处,所不同的是:

1.进入气缸的不是混合气,而是纯空气。

2.有换气泵将空气压入气缸。新鲜空气由换气泵提高压力(约120kPa~140kPa),后经气缸外部的空气室和气缸上的进气口进入气缸内。

3.当活塞接近上止点时,喷油器向缸内喷入雾状柴油,柴油迅速与空气混合形成可燃混合气并自行着火燃烧。

4.废气由专设的排气门排出。图1-5 二冲程柴油机工作原理示意图 二冲程发动机的特点:

比较上述四冲程发动机与二冲程发动机的工作原理可以看出,二冲程发动机具有以下特点:

1.四冲程发动机的进、排气是两个分开的专门过程,而二冲程发动机单纯的排气(或进气)时间极短,主要是一个几乎完全重叠的,以新鲜气体清扫废气的换气过程。这样的换气过程不可避免地会发生新鲜气体和废气混合,造成废气难以排净和新鲜气体随废气排出的后果。

2.完成一个工作循环,二冲程发动机只需转一转,而四冲程发动机需要转两转。因此,当发动机工作容积、压缩比和转速相等时,从理论上讲,二冲程发动机的功率应为四冲程发动机功率的两倍,但实际上,只有1.5~1.6倍,这是由于二冲程发动机难以将废气排净,以及为了安排换气过程而较多地损失了高压气体的作功能力,另外还有可燃混合气随废气排出等所致。

3.当转速相同时,二冲程发动机的作功次数较四冲程发动机多一倍。因此,二冲程发动机运转较平稳,这对单缸发动机来说更为明显。

4.由于没有气门或只有排气门,也就省去了配气机构或使配气机构较为简单,简化了发动机的结构。

由于二冲程汽油机有混合气损失,故经济性差,在大中型汽车上的应用受到了限制。但由于它结构简单、重量轻、制造成本低等优点,轻便摩托车和微型汽车的小排量发动机广泛采用。二冲程柴油机由于换气时进入气缸的是纯空气,没有燃料损失,为某些汽车所采用。

四冲程和二冲程汽油机的工作原理和过程有何不同?

二冲程内燃机的工作循环是在两个活塞冲程中完成的,即曲轴旋转一周。在四冲程内燃机中,排气过程和进气过程通常被称为通风过程。在二冲程内燃机中,换气过程是指废气从气缸中被扫除,并被新鲜空气所取代的过程。两种内燃机工作循环的区别主要在于换气过程。

1.在第一个冲程中,活塞由曲轴驱动,从下止点运动到上止点。

当活塞仍处于下止点时,进气孔被活塞关闭,排气孔和扫气孔打开。此时,曲轴箱内的可燃混合气通过扫气孔进入气缸,将其中的废气一扫而空。当活塞移动到上止点时,活塞头首先关闭扫气孔,扫气结束。但此时排气孔尚未关闭,部分废气和可燃混合气继续通过排气孔排出,称为附加排气。当活塞关闭排气孔时,气缸内的可燃混合气开始被压缩。直到活塞到达上止点,压缩过程才结束。

2.在第二冲程中,活塞从上止点运动到下止点。

压缩过程结束时,火花塞产生电火花,点燃气缸内的可燃混合气。气体膨胀做功。此时,排气孔和扫气孔被活塞关闭,但进气孔仍然打开。并且空气和汽油继续通过进气口流入曲轴箱,直到活塞裙关闭进气口。随着活塞继续向下止点运动,曲轴箱的容积不断减小,其中的混合气被预压缩。之后活塞头先打开排气孔,膨胀的燃烧气体已经变成废气,通过排气孔排出。至此,工作流程结束,开始提前排气。然后活塞再次打开扫气孔,预压缩的可燃混合气通过扫气孔从曲轴箱进入气缸,从而将废气扫出,开始扫气过程。这个过程将继续,直到扫气孔在下一个活塞冲程中关闭。

二冲程内燃机和四冲程内燃机有什么特点及各冲程的作用?

不同:

1、二冲程的没有气门,只在汽缸的三分之一和三分之二处各有一个孔,从上往下看时,第一个为排气孔,第二个为进气孔。四冲程有气门,通过气门的机械开和闭来控制排气和进气。

2、二冲程发动机一圈360度点一次火做功,四冲程两圈720度做一次功烧一次油。

优点:由于四冲程发动机进排气是独立的,所以进排气效率高,燃烧充分,经济省油。由于进排汽方式,活塞的行程可以设计得比二冲的长,在中低速上的出力比二冲大的多,这样可以带更大的浆,以产生更大的拉力。并且在轻、重负荷工况下,都能做到出力一致。

缺点:四冲程发动机每运转两周作功一次。所以同排量的发动机的功率比二冲程小。根据厂家提供的技术参数和普遍的看法,认为四冲程发动机的功率相当于二冲程的60%。

注意事项:

1、二冲程发动机不宜采用低转速大油门的方法增加功率。这是因为低转速时扭力小,相应曲轴、连杆及活塞受力增大,在正常比例的润滑油下使摩擦力急骤上升,有损机件。行驶中应据不同情况及时换挡,使发动机最低转速不低于 1500r/min ,可通过转速表监视,无转速表可通过排气频率判断。

2、不宜采用猛加油门的方法行驶,这是因为润滑油比汽油相对滞后,特别是分离润滑的发动机,使用中宜采用缓加油门,逐步提高转速的方法。

二冲程发动机和四冲程发动机优缺点。什么是二冲程

二冲程发动机的特点:

比较四冲程发动机与二冲程发动机的工作原理可以看出,二冲程发动机具有以下特点:

1.四冲程发动机的进、排气是两个分开的专门过程,而二冲程发动机单纯的排气(或进气)时间极短,主要是一个几乎完全重叠的,以新鲜气体清扫废气的换气过程。这样的换气过程不可避免地会发生新鲜气体和废气混合,造成废气难以排净和新鲜气体随废气排出的后果。

2.完成一个工作循环,二冲程发动机只需转一转,而四冲程发动机需要转两转。因此,当发动机工作容积、压缩比和转速相等时,从理论上讲,二冲程发动机的功率应为四冲程发动机功率的两倍,但实际上,只有1.5~1.6倍,这是由于二冲程发动机难以将废气排净,以及为了安排换气过程而较多地损失了高压气体的作功能力,另外还有可燃混合气随废气排出等所致。

3.当转速相同时,二冲程发动机的作功次数较四冲程发动机多一倍。因此,二冲程发动机运转较平稳,这对单缸发动机来说更为明显。

4.由于没有气门或只有排气门,也就省去了配气机构或使配气机构较为简单,简化了发动机的结构。

由于二冲程汽油机有混合气损失,故经济性差,在大中型汽车上的应用受到了限制。但由于它结构简单、重量轻、制造成本低等优点,轻便摩托车和微型汽车的小排量发动机广泛采用。二冲程柴油机由于换气时进入气缸的是纯空气,没有燃料损失,为某些汽车所采用。

汽车二冲程汽油机的工作循环是怎样的?

二冲程发动机和四冲程发动机优缺点:

一排量的二冲程跟四冲程发动机相比:

1. 二冲程油耗肯定要大些,因为它的燃油利用率要低些有相当一部分的油气没有燃烧或燃烧不充分就被排放出去,所以尾气中的HC(碳氢化合物)比四冲程的高好几倍。

2. 动力方面肯定比四冲程的要好,因为它的压缩比(越高产生的扭力,功率越强)比四冲程高而且废气排放要好。

3. 使用寿命上:二冲程机子所用的燃料是汽油跟机油按比例混合的混合油,在工作时直接润滑运转的零件起到保护和降温作用。而且它结构简单,工作性能好使用寿命当然长。而四冲程的使用上要方便些因为它机油跟汽油是分开的。机油只需加好到曲轴箱里在使用时油箱只需装进纯汽油就行了也是这样机油使用就了就会碳化如果不更换零件就磨损严重气缸温度升高积碳严重烧坏气门.

4. 日常维护:二冲程维护简单最主要的发现消音器口喷油,转速提不上去没力。只需清干净气缸的排气口就行了,机子就像新机时一样。而四冲程的就要经常检查机油量和换油防止烧气门而报废。(两者都要常清洗空滤器心棉)

5.维修费用上就要看故障点而说,但总的二冲程结构简单主要的零件,价格也不会比四冲程的高。

二冲发动机的工作过程如下:?

1.活塞向上运动混合气流进曲轴箱内 .?

2.活塞下行把混合气压到燃烧室,完成第一次压缩。?

3.混合气到汽缸后活塞上行把进气口和排气口都关闭了,当活塞把气体压缩到最小体积时(这是第二次压缩)火花塞点火.?

4.燃烧的压力把活塞往下推,当活塞下行到一定的位置时排气口先打开,废气派出然后进气口打开,新的混合气进入汽缸把剩余废气挤出。?

四冲程的发动机完成一次作功需要4个过程:进气,压缩,作功,排气.二冲程的机器进气和压缩是同时进行的.四冲程的机器多半是烧汽油或柴油的,二冲程机器大多是烧混合油的(即机油和汽油的混合物).四冲程机器工作时大多转数为3500左右,二冲程机器的转数则要高得多.

什么是两冲程发动机,它的工作原理是什么?

两冲程循环是内燃机基本运转型式中的一种。两冲程循环与更常见的四冲程循环的区别只是冲程(活塞的直线运动)数量上的不同,虽然它们都有四个运动发生(进气,压缩,做功,排气),但两冲程循环以两个冲程完成上面四个运动,而四冲程循环以四个冲程完成一个循环。两冲程发动机在结构上很简单,但是在运转过程中涉及到的力学很复杂。一个典型的简单的两冲程发动机有一个活塞,进气孔与出气孔分别在气缸的左右两端。活塞向下运动首先将出气孔掀开,排出几乎全部的废气,然后打开进气孔,在曲柄轴箱中压缩过的混合气(燃料中通常混合着一些油以便润滑曲柄轴)通过进气孔进入气缸,同时将缸内剩余的废弃扫出(通称为“扫气”)。随后活塞向上运动,压缩混合物后用,火花塞将其点燃,靠混合物燃烧所产生的巨大的能量推动活塞向相反的方向运动。二冲程汽油机的工作循环也是由进气、压缩、燃烧膨胀、排气过程组成,但它是在曲轴旋转一圈(360°),活塞上下往复运动的两个行程内完成的。第一行程:活塞从下止点向上止点运动,行程开始前不久,进气孔和排气门均以开启,利用从扫气泵流出的空气使气缸换气。当活塞继续向上运动进气孔被关闭,排气门也关闭,空气受到压缩,当活塞接近上止点时,喷油器将高压柴油以雾状喷入燃烧室,燃油和空气混合后燃烧(对于二冲程柴油机)二冲程的小型汽油机则在扫气换气过程中换入油气混合,通过火花塞点为燃烧,使气缸内压力增大。此时,第一次行程结束。 第二行程:活塞从上止点向下止点运动,开始时气体膨胀,推动活塞向下运动,对外作功,当活塞下行到大约2/3行程时,排气门开启,排出废气,气缸内压力降低,进气孔开启,进行换气,换气一直延续到活塞向上运动1/3行程进气孔关闭结束。此时,第二次行程结束。

二冲程发动机的工作原理

所谓二冲程汽缸,就是发动机每工作一次做了两个步骤。曲轴每旋转1周,活塞往复移动一次走过两个冲程,完成进气、压缩、燃烧、排气四个工作过程。

所谓

四冲程汽缸,就是分为以下四个步骤:

进气冲程

在这个冲程中,活塞由上止点向下止点移动,活塞上方容积增大,气缸内压力降低产生一定的真空度。此时进气门开放,气缸与化油器相通,由化油器形成的可燃混合气被吸入气缸内,活塞行至下止点时,曲轴转过半周,进气门关闭,进气冲程结束。

压缩冲程

在压缩冲程中,进、排气门关闭,曲轴继续旋转至一周。活塞由下向上移动,活塞上方的容积缩小,混合气逐渐被压缩到燃烧室内,使其温度、压力升高。活塞到上止点时,压缩冲程结束。

作功冲程

当压缩冲程临近终了时,进、排气门关闭,火花塞发出电火花,点燃可燃混合气,由于混合气迅速燃烧膨胀,在极短时间内压力可达到3-5Mpa,最高温度约为2200-2800k。高温、高压的燃气推动活塞迅速下行,并通过连杆使曲轴旋转而对外作功。

排气冲程

混合气燃烧后成了废气,在作功冲程终了时,排气门开启,活塞向上移动,废气便排到大气中。当活塞到达上止点时,排气门关闭,曲轴转至两周,由于废气受到流动阻力及燃烧室容积的影响,不可能被排尽。

排气冲程结束时,活塞又回到上止点位置。至此,单缸四冲程汽油机经历了活塞上下往复各两次的四个行程,完成了由进气、压缩、作功、排气四个工作过程所组成的一个工作循环。

所以二冲和四冲是不一样的,二冲的力气要比四冲大,而四冲省油环保,但是四冲坏了修理很麻烦。

附赠二冲汽缸示意图:

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2冲的车子起步并不怎么强悍,低速的时候那声音有时候连我都讨厌,但是上了7000转以后,那种目空一切的咆哮声太让人兴奋了。只要你敢给油,它就敢秒杀一切。